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鑄造件也已不限于汽車產業和儀表盤工業生產，逐漸擴張到其他每個產業部門，如農用機械、數控車床工業生產、電子工業、國防科技、電子計算機、醫療機械、時鐘、數碼相機和日用五金等幾十個制造行業，實際有:汽車零配件，家具配件，浴室配件(衛浴潔具)，照明燈飾零件，小玩具，須刨，領帶夾，電氣設備一電子零件，皮帶扣頭，手表表殼表帶，金屬材料飾扣，五金鎖具，拉鎖等。在鋁壓鑄技術性層面又出現了真空泵鋁壓鑄、充氧鋁壓鑄、精速密鋁壓鑄及其可溶解型芯的運用等新技術新工藝。

鑄造件運用范疇普遍，事實上就在鋁壓鑄制造行業內產生了好幾個市場細分行業。現階段，絕大多數中小型壓鑄廠關鍵生產制造五金、家用電器及照明燈具等一般鋁壓鑄商品，公司規模小，機器設備水準較低，價錢市場競爭激烈，公司經濟效益較低。而極少數經營規模很大的鋁壓鑄公司有著較優秀的機器設備與技術性，可以生產制造合乎汽車工業、通信等產業鏈針對精密加工鋁壓鑄商品的規定。這類生產商可以與中下游顧客創建平穩的長期性合作關系，在市場需求中處在較有益的影響力，公司經濟效益不錯。

鑄造件設計方案的厚度規定:

鑄造件壁薄厚(一般稱壁厚)是注塑模具加工工藝中一個具備獨特實際意義的要素，壁厚與全部加工工藝標準擁有密切相關，如添充時間的測算、內進膠口速率的挑選、初凝的測算、磨具溫度場的剖析、工作壓力(終比壓)的功效、留模時間的長度、鑄造件頂出溫度的高矮及實際操作高效率；

a、零件壁厚偏厚會使鑄造件的物理性能顯著降低，厚壁鑄造件高密度性好，相對性提升了鑄造件抗壓強度及耐沖擊；

b、鑄造件壁厚不可以過薄，過薄會導致溴化鋰溶液添充欠佳，成形艱難，使鋁合金型材溶接不太好，鑄造件表層易造成冷隔等缺點，并給鑄造工藝產生艱難；鑄造件隨壁厚的提升，其內部出氣孔、縮松等缺點提升，故在確保鑄造件有充足抗壓強度和彎曲剛度的前提條件下，應盡可能減少鑄造件厚度并維持橫截面的薄厚勻稱一致，以便防止縮松等缺點，對鑄造件的薄壁處應減厚(減料)，提升筋；針對大規模的平板電腦類薄壁鑄造件，設定筋以降低鑄造件壁厚；

鑄造件具備不錯的抗壓強度，能夠選用調質處理得到優良的物理性能、工藝性能和耐腐蝕特性，因而在機械設備制造中獲得普遍的應用。那麼鑄造件在電焊焊接時要留意什么?

(1)鋁在空氣中及電焊焊接時非常容易空氣氧化，且空氣氧化鋁的熔點高、十分平穩，不容易清除，阻攔了對接焊縫的熔融和焊接。鋁型材的表層空氣氧化膜和吸咐的很多水份，易使焊接造成出氣孔。鑄造件電焊焊接前要選用有機化學或機械設備方式 開展嚴苛表層清除，消除其表層空氣氧化膜。

(2)鋁及鋁合金型材在電焊焊接全過程中，很多的發熱量能被快速傳輸到常規金屬材料內部，因此電焊焊接鋁及鋁合金型材時，動能多的耗費于金屬材料別的位置，以便得到對接焊縫，理應盡可能選用動能集中化、輸出功率大的電力能源或選用加熱等加工工藝對策。

(3)鋁凝結時的容積縮水率很大，電焊焊接鑄造件的形變和地應力很大，因而，需采用防止電焊焊接形變的對策。對接焊縫常規金屬材料若為形變加強或熱處理回火時效性加強時，電焊焊接熱會使熱危害區的抗壓強度降低。生產制造中可選用調節焊條成份與焊接方法的對策避免熱裂痕的造成。