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二、鑄造件表層有細微的凸瘤：1、表層不光滑。2、凹模內表層有刮痕或凹痕、裂痕造成。調節方式：1、打磨拋光凹模。2、換凹模或修復。

三、鑄造件表層有擺桿劃痕，表層不光滑，不光滑：1、推件桿(小鏈)過長;2、凹模表層不光滑，或有臟物。調節方式：1、調節推件桿長短。2、打磨拋光凹模，臟物及油漬。

四、鑄造件表層有裂痕或部分形變

1、頂料桿遍布不勻或總數不足，支承不勻：2、送料桿固定不動板在工作中時傾斜，導致一面支承大，一面支承小，使商品形變及造成裂痕。3、鑄造件壁過薄，收攏后形變。調節方式：1、提升頂料桿總數，調節其遍布部位，使鑄造件頂出支承平衡。2、調節及重裝擺桿固定不動板。

五、鑄造件表層有出氣孔

1、潤滑液過多。2、排出氣孔被堵住，出氣孔排不出來。調節方式：1、合理使用潤滑液。2、加設及排出氣孔，使其排氣管順暢。

六、鑄造件表層有縮松

鑄造件工藝性能不科學，壁薄厚轉變很大。金屬材料液溫度太高。調節方式：1、在壁厚的地區，提升加工工藝孔，使之厚薄勻稱。2、減少金屬材料液溫度。

七、鑄造件外輪廊不清楚，做不了形，部分欠料

1、鋁壓鑄機工作壓力不足，壓射比壓太低。2、入料口薄厚很大;3、進膠口部位有誤，使金屬材料產生反面沖擊性。調節方式：1、換鋁壓鑄比壓大的鋁壓鑄機;2、減少入料口流道薄厚;3、更改進膠口部位，避免對鑄造件反面沖擊性。

八、鑄造件一部分未成形，凹模充不滿意

1、壓鑄模溫度太低;2、金屬材料液溫度低;3、壓力機工作壓力很小，4、金屬材料液不夠，壓射速率太高;5、氣體排不出來。調節方式：1、提升壓鑄模，金屬材料液溫度;2、改大工作壓力鋁壓鑄機。3、加充足的金屬材料液，減少壓射速率，增加入料口薄厚。

九、鑄造件鈍角處填充不滿意

1、內進膠口很大;2、鋁壓鑄機工作壓力過小;3、鈍角處換氣不太好，有氣體排不出來。調節方式：1、減少內進膠口。2、更換壓力太大的鋁壓鑄機。3、排放系統十、鑄造件構造松散，抗壓強度不高

1、鋁壓鑄機工作壓力不足;2、內進膠口很小;3、排出氣孔阻塞。調節方式：1、更換沖壓機。2、增加內進膠口。3、查驗排出氣孔，給與整修換氣。

十一、鑄造件內有出氣孔造成

1、金屬材料液流動性方位有誤，鑄造件凹模產生反面沖擊性，造成渦旋，將氣體包圍著，造成汽泡。2、內進膠口很小，金屬材料液水流量過大，在氣體未排出來前過早地塞住了排出氣孔，使汽體留到鑄造件內。3、動實體模型腔過深，自然通風排氣管艱難。4、排放系統設計方案不科學，排氣管艱難。調節方式：1、調整 分離錐很小及樣子避免導致與金屬材料流對凹模的反面沖擊性。2、適度增加內進膠口。3、改善沖壓模具。4、有效設計方案排出氣孔，提升氣體穴。

十二、鑄造件含有殘渣

1、金屬材料液不清理，有殘渣。2、鋁合金成份不純。3、磨具凹模不干凈。調節方式：1、澆筑進，把殘渣及渣清除。2、換鋁合金。3、清除磨具凹模，使之整潔。

十三、鋁壓鑄全過程中，金屬材料液迸濺

1、動、定模間密封性不嚴實，空隙很大。2、鎖模力有夠。3、壓機動性、定模版不平行面。調節方式：1、重裝磨具。2、增加鎖模力。3、調節鋁壓鑄機，使動、定模互相平行面。