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砂型鑄造是最常用的生產方法之一，具有適應性廣，生產準備相對簡單等優點。而采用此法生產的鑄件，其標準精度、外觀質量和內部質量遠遠不能滿足機械零件的要求，且生產過程較為雜亂，完成機械化、自動化生產又耗費大量資金，在生產某些特殊零件和特殊工藝要求的鑄件時，技術經濟指標較低，因而對砂型鑄造的應用必然受到限制。

除砂型鑄造外，通過改變鑄型參數、澆注方式、合金液填充鑄型的形式或鑄件的凝結條件等因素，可形成與砂型鑄造不同的多種鑄造方式。銅套件生產廠家將與砂型鑄造工藝不同的其它鑄造方法統稱為特種鑄造。機器制造業常用特種鑄造銅套的方法有：

一是熔模鑄造；選擇熔融型、高功能型殼(鑄型)兩種方式，實現了無切削或少切削鑄件，達到了較高標準精度和較低表面粗糙度值。

金屬型鑄件。選擇金屬鑄型提高鑄件冷卻速度，完成一型多鑄件，并得到細密的結晶排列。

壓力型鑄造。通過改變液態合金的充模和結晶凝聚條件，使液態合金在高壓、高速條件下充模，高壓下成形結晶，從而得到精密鑄件。

消失模鑄件；該方法是將與標準鑄件形狀相似的發泡塑料模型族結合成一組，經刷耐火涂層后干燥，埋入石英砂中形成振蕩型，然后在一定條件下澆注金屬液，使模型蒸發，使金屬液占據模型方位，待金屬液凝結冷卻后形成所需鑄件。

離心法鑄造銅套管。采用改變合金液的充填型式和凝結條件，利用離心力作用鑄造特殊鑄件，如環、管、筒、套等。

連續鑄模。采用快速冷卻結晶器連續澆注、凝結、冷卻的方式，是一種生產高效率管件和鑄錠的有效方法。

揉捏液體沖壓鑄造。這是一種鑄造和鍛壓一體化的加工方法。

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