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鑄鋁件熱處理方法由加溫、隔熱保溫和制冷三個環節構成的。全部加工工藝全過程都能夠用加溫速率、加溫溫度、隔熱保溫時間、制冷速率及其調質處理周期時間等好多個主要參數來敘述，每一種熱處理方法標準中，溫度是很重要的內容。假如溫度檢測不精確，熱處理方法標準就無法得到恰當的實行，以致導致鋁合金壓鑄件產品品質降低乃至損毀。溫度的測量與操縱是熱處理方法的重要，也是危害形變的首要條件。鋁合金壓鑄件熱處理后制冷全過程對形變的危害也是很重要的一個形變緣故。金屬表面處理后在制冷全過程中，一直薄的一部分冷得快，厚的一部分冷得慢。在考慮具體生產制造必須的狀況下，應盡量避免產品工件薄厚差距，零件橫截面務求勻稱，以降低銜接區因應力造成崎變和裂開趨向。鋁合金壓鑄件調質處理后再生產加工，依據鑄造件的形變規律性，使用反形變、收攏端預脹孔，提升熱處理后形變達標率。

如何正確儲放鋁合金壓鑄件？

1、在儲放砂鋁鑄鑄鐵件時，必須將其置放在自然通風、干躁、無腐蝕化學物質的庫存量內的自然環境下；堅決杜絕降水打濕。

2、砂鋁鑄鑄鐵件與其他的化學分子干萬不可以觸碰，當砂鋁鑄鑄鐵件商品與別的的化學分子觸碰以后，化學分子會與砂鋁鑄鑄鐵件產生化學變化，則導致砂鋁鑄鑄鐵件商品的毀壞；

3、每一件砂鋁鑄鑄鐵件都是有其特的樣子，在置放鋅合金材料砂鋁鑄鑄鐵件商品時，好依據每一件砂鋁鑄鑄鐵件商品的樣子訂制專業的吸塑盤，那樣能夠 確保砂鋁鑄鑄鐵件放到特殊的部位，進而砂鋁鑄鑄鐵件的完好無缺，不容易產生其他一切轉變。

4、鋅是一種活潑金屬，當溫度做到相對的標準后產生觸碰非常容易出現空氣氧化的狀況，故我們在儲放鋅合金材料砂鋁鑄鑄鐵件商品時，相對要留意溫度防止太陽照射；

5、鍛造鋅合金材料商品的原材料鋁合金錠若返潮，則相對要在添加以前應風干，以防在熔融時產生"放鞭炮"致死或毀壞機器設備。

一、基準點挑選

基準點挑選因素，壓型板凹模規格查驗、鑄造件畫線、機械加工制造都必須明確基準點。鑄造件上的外圓、平面圖、內螺紋和內孔都能夠做為基準點。適合的基準點一般由設計方案、生產加工和鍛造三層面共同商定。挑選基準點時一般應考慮到以下各點：

1.熔模鑄造件基準點一般挑選非生產加工面，若挑選生產加工面時，好是加工的剩余量較少的面。

2.基準點應挑選與待生產加工面中間有精密度規定的面，并盡可能使零件的設計方案標準和制作工藝標準重疊。

3.基準點的數量應管束六個可玩性，故一般挑選三個基準面（旋轉體零件挑選二個基準面），并務求畫線與生產加工為同一基準面。

二、鋁合金壓鑄件的總體設計

鑄造件構造是不是有效，針對鑄造件品質、生產工藝流程的可行性分析和簡單性及其產品成本等危害非常大。熔模鑄造件的構造理應合乎熔模鑄造的生產制造特性。所顯示一部分熔模鑄造件有效構造的案例。

以便確保熔模鑄造件的品質，通常依據必須在熔模鑄造件上設定加工工藝肋和加工工藝孔。所顯示為加工工藝肋的運用案例。所顯示為加工工藝肋設計方案的參照規格。所顯示為加工工藝孔的運用案例。

熔模鑄造能夠 鍛造很繁雜的零件。以便提升生產效率、提升精密度，能夠 將原來選用別的方式生產制造的好幾個零件的拼裝、焊接件，在稍開展構造改善后立即整筑成一個熔模鑄造件。所顯示為好幾個零件拼裝件、焊接件改成熔模整鑄造件的構造案例。

三、鑄造件構造因素及加工工藝主要參數的選中

小壁厚：因為熔模鑄造的型殼內表面光潔、干躁，而且一般為間歇熱殼澆筑，因而熔模鑄造件壁厚容許設計方案得較薄。所顯示為各種各樣鋁合金的熔模鑄造件的小壁厚推薦值和將會鑄出的小值。針對部分位置，能夠 鑄出薄的厚度，比表中小型值小30%~50%。