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這種工藝方法可以非常有效地提高淬火水溫，從而非常有效地減少了產(chǎn)品在熱處理過程中的變形，產(chǎn)品在加熱和升溫過程中其表面溫度上升會(huì)較快。

鋁鑄制品的芯部溫度升高會(huì)比較緩慢，在加工過程中，芯部和表面都存在一定的溫差，因此也存在一定的熱應(yīng)力，當(dāng)制品的加熱速度越快，其零件的厚壁越大，那么，就會(huì)直接導(dǎo)致溫度差出現(xiàn)增大的現(xiàn)象。

如果在鋁制鑄件的加工過程中要是出現(xiàn)加熱速度減小而出現(xiàn)熱應(yīng)力降低的情況，在進(jìn)行加工時(shí)就能非常有效地減少零件加熱變形的情況，一般尺寸較小、形狀較簡(jiǎn)單的零件，在進(jìn)行加熱時(shí)對(duì)制品的變形影響很小。

有些大型鋁鑄件尺寸較大，在進(jìn)行設(shè)計(jì)的過程中，形貌復(fù)雜，這樣的制品在加熱過程中出現(xiàn)的變形現(xiàn)象也比較突出，在使用過程中為了減少加熱時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力，必須對(duì)固液進(jìn)行處理。

在鋁制制品生產(chǎn)過程中，主要采用電磁泵低壓鑄造技術(shù)、鋁制模復(fù)合凈化技術(shù)、制造核心工藝、生產(chǎn)高質(zhì)量鋁制制品的現(xiàn)代技術(shù)。電磁泵低壓鑄造金屬液輸送系統(tǒng)采用鋁制鑄件，其產(chǎn)品流動(dòng)穩(wěn)定，易于控制。

鋁制鑄件的熔融氧化鋁倒吸式使用流程自動(dòng)化在一定程度上可以實(shí)現(xiàn)，這不僅提高了鑄件的質(zhì)量，而且在一定程度上改善了工作環(huán)境，有效地減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，有效地實(shí)現(xiàn)了鑄造生產(chǎn)的自動(dòng)化和現(xiàn)代化。

鋁制件除注塑外，鋁制件的熔煉、復(fù)合凈化設(shè)施除具有高除氣性能外，還具有旋轉(zhuǎn)泡沫陶瓷過濾器。另外，它采用了一種新型的長(zhǎng)壽命內(nèi)襯材料，具有獨(dú)立的保溫/加熱系統(tǒng)，可用于大量連續(xù)生產(chǎn)，也可用于間歇生產(chǎn)。

鋁芯鑄造工藝對(duì)鑄件質(zhì)量和產(chǎn)量有直接影響，一般鑄造孔隙度、熱裂化、粘砂、疤痕及表面質(zhì)量等主要是通過砂性能關(guān)系來建模，建模和制造的新技術(shù)是PEPSET核心樹脂粘結(jié)劑用于原鋯砂砂的樹脂硬砂，困難的是一種自硬砂機(jī)制，一種獨(dú)立的非硬砂化學(xué)反應(yīng)，一種化學(xué)反應(yīng)開始時(shí)，就開始硬化，固化反應(yīng)一旦開始，就開始迅速。

鑄鋁比鑄鐵、鑄鋼密度小，但比強(qiáng)度大；所以鋁合金鑄件在承受相同載荷的情況下，可減輕結(jié)構(gòu)的重量，因而在航空工業(yè)、動(dòng)力機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械等制造業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。