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鑄鋁件的保護(hù)應(yīng)在使用后進(jìn)行，使用后應(yīng)及時安排一定程度的型腔，以有效去除殘留鋁。冷卻后，進(jìn)行防銹處理，入庫平放，集中處理，重復(fù)使用。鑄鋁模具是電機(jī)制造中的重要工具，在電機(jī)制造成本中占有很大比重。在制造鋁鑄件的過程中，可以有效提高型腔表面的加工質(zhì)量，型腔表面不應(yīng)出現(xiàn)明顯的深加工刀痕，為避免模具運(yùn)行過程中應(yīng)力集中造成開裂，應(yīng)對型腔表面進(jìn)行有效的打磨和打磨，使型腔表面的粗糙度值控制在0.8μm以下。

鑄鋁零件的冷卻在使用中，在連續(xù)生產(chǎn)中，鑄鋁模具的溫度經(jīng)常升高。如果溫度過高，不僅會導(dǎo)致液態(tài)金屬形成模具，還會導(dǎo)致鑄件冷卻緩慢，導(dǎo)致鑄鋁零件晶粒粗大，質(zhì)量下降。因此，當(dāng)鑄鋁模具溫度過高時，應(yīng)采取冷卻措施。壓縮空氣或水通常用于冷卻鑄鋁模具。冷卻系統(tǒng)計劃用于確定模具的熱平衡。嚴(yán)禁用冷水冷卻模具，以免模具快速冷卻和縮短而產(chǎn)生裂紋。使模具過早失效，縮短使用壽命。當(dāng)然，在模具的應(yīng)用中適當(dāng)?shù)貒娖幔粌H可以避免粘模，而且還有一定的冷卻效果，有利于提高模具的使用壽命。

鑄鋁件的涂層性能要求和方法。

1.鑄鋁件的涂層性能不僅取決于涂層的厚度，還取決于使用時涂層本身的孔隙率。涂層的孔隙率受應(yīng)用條件和方法的影響很大，因為涂層中空隙的形成程度基本上由模腔表面接觸時載體水的蒸發(fā)速率決定。鑄鋁件常用的涂層方法是噴涂，但有時也使用刷涂，如在澆注系統(tǒng)和冒口區(qū)域。

2.在對鑄鋁件進(jìn)行涂層之前，準(zhǔn)備好金屬模具型腔壁的表面質(zhì)量對涂層的附著力尤為重要。新的金屬模具需要徹底清洗、脫脂和生銹，有升模傾向的零件需要用細(xì)砂布打磨并銼平，使用過的模具也需要徹底清除原來的涂層。傳統(tǒng)的清洗方法是用鋼絲刷或砂布手工清洗，速度慢，模具磨損嚴(yán)重。

3.表面多余的化學(xué)溶液可以用清水沖走，然后用布擦干或自然晾干。如果鋁鑄件需要涂漆，應(yīng)盡快完成，盡可能不污染鋁鑄件。

4.噴丸可以獲得啞光表面，而鋼絲刷可以獲得平整的啞光表面。電鍍、噴漆、陽極氧化等處理方法可以提高耐腐蝕性，使零件看起來美觀。

5.可采用多種化學(xué)浸涂方法獲得裝飾性耐腐蝕涂層，使用時可進(jìn)一步涂漆。當(dāng)需要性能時，單獨(dú)化學(xué)處理是不夠的，但可以作為涂裝前的預(yù)處理。

6.由于鋁鑄件表面的載體膜具有耐腐蝕性，所以在很多應(yīng)用中不需要進(jìn)一步處理。將所選產(chǎn)品的磨料和拋光劑放入滾筒中滾動研磨，可獲得良好的光滑表面。拋光可以使鑄件表面光滑反光，但效果取決于合金類型和鑄鋁的硬度。

7.在鋁鑄件的制造過程中，有很多工序和步驟，每一道工序都要特別注意細(xì)節(jié)，不能有任何差錯。鋁鑄件的涂裝方式也會影響壓鑄件的表面質(zhì)量。

鑄鋁復(fù)合材料是20世紀(jì)材料科學(xué)的一大進(jìn)步，其中鑄鐵基復(fù)合材料因其特殊的制造工藝、優(yōu)越的性能和較低的成本而受到人們的關(guān)注。目前，金屬復(fù)合材料的制備方法有很多，主要有堆焊、軋制復(fù)合、連鑄、鑄鋁復(fù)合等。

其中，鑄造復(fù)合法制備的產(chǎn)品性能穩(wěn)定，成本相對較低，在鑄造鋁材領(lǐng)域得到廣泛關(guān)注。為了滿足復(fù)雜工作條件和設(shè)備對產(chǎn)品的特殊要求，廣泛采用鑄鋁焊接工藝和鑄造復(fù)合方法制備金屬復(fù)合零件。雙金屬復(fù)合鑄鋁兼具兩種材料的優(yōu)點(diǎn)，綜合性能好，使用壽命長，對工況適應(yīng)性強(qiáng)，成本低。