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砂型鑄造是一種傳統的有色金屬壓鑄工藝，它是以砂為主要造型材料，制造模具。砂的型式一般為重力鑄造，有特殊要求的還可以采用低壓鑄造和離心鑄造。適用范圍廣，適用于小鑄件、大鑄件、簡單鑄件、復雜鑄件、單件、大批量鑄件。用來鑄造砂型的模具，過去用木材制成，稱為木模。

有色金屬鑄件工藝是利用耐熱合金鋼生產空心壓鑄模具的一種現代工藝。用重力或壓力鑄造金屬模具。本實用新型可以重復使用，一旦澆注出熔融金屬，就可以得到耐久性好、生產效率高的鑄件。鑄件不僅尺寸精度高，表面光滑，而且在澆注相同的金屬液時，強度比砂型鑄件高，不易損壞。所以金屬型鑄造在有色金屬的大批量生產中，只要鑄造材料的熔點不高，一般都是最好的。

壓鑄是在壓鑄機上進行金屬型材壓力鑄造，目前的鑄造工藝是高效的。壓鑄機可分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機。熱室壓鑄比冷室壓鑄自動化程度高，材料損耗小，生產效率高。但由于受耐高溫性能的限制，該技術僅適用于有色金屬壓鑄生產鋅合金、鎂合金等低熔點材料。

現在廣泛使用的有色金屬壓鑄機由于熔點高，只能在冷室壓鑄機上進行壓鑄。壓鑄件的主要特征是熔融金屬在高壓、高速下充滿型腔，在高壓下成形、凝固。壓鑄件的缺點是型腔內的空氣不可避免地包覆在鑄件內部，形成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄不適合進行熱處理，鋅合金壓鑄不適合進行表面噴涂(但是噴涂)。另外，當鑄件內部的氣孔經過上述處理加熱時，鑄件會因熱膨脹而發生變形或起泡。另外，壓鑄件的加工余量應該比較小，一般在0.5毫米左右，這樣不但能減輕壓鑄件的重量，減少其加工量，降低成本，而且避免了滲入表面致密層，暴露皮下氣孔，造成工件報廢。