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銅鑄件的特殊加工技術(shù)發(fā)展起來，主要包括高精度異形銅帶、超薄電解銅箔、內(nèi)氧化質(zhì)點強化、多種金屬、激光表面強化、半固態(tài)成型、異形鑄造、微粒強化質(zhì)點控制等在重點介紹如下：

1.高精度異形銅帶。

晶體管異型機架采用高精度型銅帶，一般為含磷和銀的高強度高導(dǎo)合金，斷面由厚邊和薄邊組成，厚邊為1.27mm，薄邊為0.38mm，帶寬為68mm，長度大于200mm，生產(chǎn)方法叁種，即孔型軋制、銑削、高速鍛造生產(chǎn)異型斷面坯，然后經(jīng)高精度軋制，其工藝關(guān)鍵在于高精度軋制時，必須保證厚邊與薄連延伸系數(shù)相等，否則異型帶板型不能滿足用戶的需求。

2.內(nèi)氧化彌散強化無氧銅。

電真空器件要求無氧銅，930℃氫焊接時不變形，使用合金化的方法難以實現(xiàn)，國內(nèi)外普遍使用氧化質(zhì)點彌散強化方法，常用氧化質(zhì)點AL2O3。

3.大面積雜斷面異型鑄造工藝。

為了滿足銅鑄件，特別是巨型銅雕塑的建造，需要鑄造大面積、薄壁異型銅鑄件，鑄件面積可達(dá)6米平方，墻板厚度6-10毫米，一般砂型鑄造方法困難，近年來，業(yè)內(nèi)外普遍采用和發(fā)展樹脂砂型，熔型鑄造，金屬液澆砂型后，模型被燒蝕，充滿金屬熔融，工藝流程短，鑄件表面光潔，藝術(shù)形象完美。