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鋁合金壓鑄在如今的工業生產中有這很重要的功效，在許多 制造行業上都有十分普遍的主要用途，其社會發展在持續的發展趨勢，其大家的日常生活要求也愈來愈高，在開展實際操作時針對其鋁合金鑄造加工工藝的需要量也在持續的提升中。

鋁合金壓鑄件的關鍵優勢

1.鋁合金壓鑄件的外觀設計上美觀大方且品質輕，在開展實際操作的全過程中可以便捷開展運送等，其小車中這也是一大益處。

2.鋁合金型材的相對密度，顯著要低于生鐵、鑄鋼件等，可是在抗壓強度和耐蝕性上，則要高于許多 。因此，在承擔同樣的荷載凈重下，應用鋁合金壓鑄件是能夠大大的緩解構造凈重的。

3.針對鋁合金型材這類原材料表層來講，其在表層光滑度上是很好的，并且在鍛造特性上也主要表現非常好。

鋁合金壓鑄件的物理性能及其抗壓強度，在開展制做時其原材料的破裂的情況下其大免疫能力，在水平上其延伸率，是原材料延性和塑性變形的考量指標值，強度，是原材料表層對硬塊壓進或磨擦所造成的塑性形變的免疫能力。

鋁合金壓鑄件的操作溫度、環境濕度及其鋼件觸碰的物質和密封性規定，全部商品的江都區規定可以可以做到的精密度及規格可靠性。

鋁合金壓鑄件的型線的精確性和表層的表面粗糙度在成水平上面立即危害其泵和液壓傳動系統的工作效能，卡路里消耗和汽蝕的發展趨勢等，燃氣輪機發動機缸體，氣缸蓋，氣缸套，發動機活塞，排汽管等鋁合金壓鑄件的抗壓強度和耐激冷激性熱，立即危害柴油發動機的工作中使用壽命。

鋁合金壓鑄件優先選擇選用砂模鑄造，關鍵緣故是砂模鑄造相較其他鍛造方式低成本，生產工藝流程簡易，生產制造周期時間短。當濕型不可以符合要求時再考慮到應用黏土砂表干砂模，干砂模或其他砂模。鋁合金壓鑄件鍛造方式應該和生產制造大批量相一致，低壓鑄造，鋁壓鑄，離心鑄造等鍛造方式，因機器設備和磨具的價格比較貴，因此只合適大批量生產，鋁合金壓鑄件能夠散件鍛造也可大批量生產。

鑄造件的優點及特性

（1）能夠生產制造樣子繁雜、輪廊清楚、厚壁深腔的金屬材料零件。由于熔化金屬材料在髙壓髙速下維持高的流通性，因此可以得到別的加工工藝方式無法生產加工的金屬材料零件。

（2）鑄造件的規格精密度較高，達到IT11—13級，有時候達到IT9級，粗糙度達Ra0.8—3.2um，交換性好。

（3）原材料使用率高。因為鑄造件的精密度較高，只需歷經小量機械加工制造就可以裝配線應用，有的鑄造件可立即裝配線應用。其原材料使用率約60%--80%，毛胚使用率達90%。

（4）生產制造高效率。因為髙速充型，充型時間較短，金屬材料業凝結快速，鋁壓鑄工作循環系統速度更快。在各種各樣鍛造工藝中，鋁壓鑄方式生產效率高，合適批量生產。

（5）使用方便包鑲件。便于在注塑模具上設定精準定位組織，便捷嵌鑄包鑲件，考慮鑄造件部分獨特特性規定。