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銅鑄件通常用熔融金屬低速或高速鑄造，并填充到模具的空腔中。模具有一個可移動的型腔面，隨著金屬液的冷卻過程進行壓制和鍛造，不僅消除了坯料的縮孔和氣孔缺陷，而且使坯料的內部結構達到鍛造狀態下的碎粒。坯料的綜合力學性能明顯提高。鑄銅零件的壓鑄模鍛工藝是在專用壓鑄模鍛機上完成的工藝。生產的毛坯外觀和平整度達到7級(Ra1.6)，與冷擠壓或機械加工的外觀一樣具有金屬質感。

銅鑄件經常鑄造各種各樣的銅鑄件，包括大的和小的。當然大的還是比較少見的。大型銅鑄件很少使用，但都很重要。

鑄銅零件

在鑄造方法上，除砂型鑄造外，銅鑄件和其他有色合金還廣泛采用金屬型鑄造、離心鑄造、低壓鑄造、石墨型鑄造等特殊鑄造方法。將金屬熔化成符合一定要求的液體，倒入鑄型中，冷卻、冷凝、清洗，得到預定形狀、尺寸和功能的鑄件。

大型銅鑄件具有壁厚大、熱容量大、凝結時間長等特點。大型銅鑄件有大型銅鑄件的特點，但也有缺點，因為銅鑄件比較大，也簡單地表現出缺點，比如簡單的收縮變形。這些問題在生產過程中受到需求的特別關注。

如果你想讓鑄銅件凝結均勻，那么我們需要清潔冷鐵的外觀，如果外觀生銹等。那么鑄銅件就不能很好的凝結，凝結時最好有砂層。同時要保證核心的強度足夠，這樣氣道才能暢通。

在銅合金鑄造中，選擇金屬型鑄造來加速合金的凝固，對提高銅鑄件質量和減少鑄造缺陷起著重要作用。永久型鑄造可以細化晶粒，減少氣孔，提高合金的機械功能和氣密性。在鉛青銅等含鉛量較高的銅合金中，永久性鑄型鑄造可以避免銅成分的偏析。并且由于銅合金鑄件中有很多圓柱形零件，所以經常采用離心鑄造的方法。低壓鑄造也可用于大型銅鑄件，以提高合金的密度，減少鑄造過程中產生的夾雜物。